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怎样检验漆包线?



产品制造出来以后,其外观、尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求,必须通过检验来判断。经过测量、试验,与产品的技术标准或用户的技术协议对比,符合要求的则是合格,反之,则为不合格。通过检验,可反应漆包线产品质量的稳定性及材料工艺的合理性,所以,质量检验具有把关、预防和鉴别的作用。漆包线检验的内容包括:外观、尺寸的检验测量和性能的测试。其中性能包括:机械性能、化学性能、热性能和电性能。现我们主要对外观和尺寸进行讲解。


      表面


     (外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化、发毛、阴阳面、黑斑点、脱漆等影响性能的缺陷,排线应平整紧密地绕在线盘上,不压线,收放自如。影响表面的因素很多,它与原材料、设备、工艺、环境等因素有关。

 
   尺寸

2.1漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外径)D 、导体直径d 、导体偏差△d 、导体不圆度f 、漆膜厚度t
2.1.1外径是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2导体直径是指去除绝缘层后金属线的直径。
2.1.3导体偏差是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4不圆度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2测量方法
2.2.1测量工具:微米千分尺,精确度O.002mm
漆包圆线d<0.100mm时,测力0.1~1.0N,d≥0.100mm时,测力1~8N;漆包扁线测力4-8N。
2.2.2外径
2.2.2.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3(扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3导体尺寸
2.2.3.1(圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。
2.2.3.2当导体标称直径d>O.200mm时,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,沿导体圆周均分的三个位置分别测量,取其三个测量值的平均值作为导体直径。
2.2.2.3(扁线)相距各10Omm3个位置上,用不损伤导体的任何方法除去绝缘,分别测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。
2.3计算
2.3.1偏差=d实测-d标称
2.3.2 f值=导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值
2.3.3t=D-d 实测
举例1:现有一盘QZ-2/130 0.71Omm的漆包线,测量数值如下
外径:0.780、0.778、0.781,0.776、0.779、0.779;导体直径:0.706、0.709、0.712。求其外径,导体直径、偏差、f值,漆膜厚度,并判断是否合格。
解:D=(0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779)/6=0.779mm,d=(0.706+0.709+0.712)/3=0.709mm,偏差=d实测-d标称=0.709-0.710=-0.001mm,f=0.712-0.706=0.006,t=D-d实测=0.779-0.709=0.070mm
经测量,该规格漆包线尺寸符合标准要求。
2.3.4扁线:加厚漆膜0.11<&≤0.16mm ,普通漆膜0.06≤&≤0.11mm
Amax=a+△+&max,Bmax=b+△+&max,当AB的外径尺寸不超过Amax、Bmax时,允许漆膜厚度超过&max,标称尺寸a(b)偏差a(b)≤3.155±0.030,3.155 举例2:现有扁线QZYB-2/180 2.36×6.30mm,测得尺寸A: 2.478、2.471、2.469;a:2.341、2.340、2.340;B:6.450、6.448、6.448;b:6.260、6.258、6.259。求其漆膜厚度、外径、导体,并判断是否合格。
解:A=(2.478+2.471+2.469)/3=2.473;B=(6.450+6.448+6.448)/3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
漆膜厚度:a边为2.473-2.340=0.133mm;b边为6.499-6.259=0.190mm。
产生导体尺寸不合格的原因除半成品导体有隐性缺陷或规格不均匀外,主要是涂漆过程放线张力,各部分毛毡夹松紧度调整不当,或放线和导轮转动不灵活,把线拉细。
漆膜绝缘尺寸不合格主要是毛毡松紧调整不合适,或配模不当及模具没有装好。另外,工艺速度、漆的粘度、固体含量等的变化也会影响漆膜厚度。


性能

3.1机械性能:包括伸长率,回弹角,柔软度和附着性,刮漆,抗拉强度等项目。
3.1.1伸长率反映材料的塑性变性,用其来考核漆包线的延展性。
3.1.2回弹角,柔软度则反映材料的弹性变形,用其来考核漆包线的柔软度。
伸长率、回弹角和柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度。影响漆包线伸长率、回弹角主要因素为(1)线材质量;(2)外力的影响;(3)退火的程度。
3.1.3漆膜的韧性包括卷绕、拉伸,即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。
3.1.4 漆膜的附着性包括急拉断、剥离,主要考核漆膜对导体的附着性能力。
3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验,反映漆膜抗机械刮伤的强度。
3.2耐热性能:包括热冲击和软化击穿试验。
3.2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。
影响热冲击的因素:漆料、铜线、漆包工艺。
3.2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力,即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构及其分子链间作用力的大小。
3.3电性能包括:击穿电压、漆膜连续性和直流电阻试验。
3.3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素:(1)漆膜厚度;(2)漆膜圆整度;(3)固化程度;(4)漆膜中的外界杂质。
3.3.2漆膜连续性试验也叫针孔试验,它主要的影响因素:(1)原材料;(2)操作工艺;(3)设备。
3.3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。它主要的影响因素:(1)退火程度;(2)漆包设备。
3.4耐化学性能包括耐溶剂性能、直焊性。
3.4.1耐溶剂性能,一般漆包线在绕制成线圈后要经过浸渍过程,浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用,在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性,在漆料一定条件下,漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。
3.4.2漆包线的直焊性能,反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为:(1):工艺的影响,(2)漆料的影响
 

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